План производства

План производства предназначен для расчета производственной программы в пределах горизонта планирования с заданной детализацией (квартал, месяц, декада, неделя, день). План произодства Алгоритм расчета нацелен на наиболее полное удовлетворение товарного спроса и потребностей в полуфабрикатах собственного изготовления с учетом ресурсных ограничений.

Упрощенная схема алгоритма ресурсного обеспечения:

  • Обеспечение потребностей сверхнормативными запасами;
  • Определение маршрута из доступных производственных мощностей и/или трудовых ресурсов в наиболее близком к отгрузке периоде с учетом срока хранения продукта;
  • По спецификации определение потребности в полуфабрикатах и повторение алгоритма для каждого из них;
  • Формирование потребности в прочих пропорциональнных ресурсах
  • Проверка наличия запасов для материальных ресурсов из карт замен
  • Определение объемов разрешенной закупки у поставщиков;
  • При необходимости поиск других вариантов ресурсного обеспечения из возможных альтернатив производства.

Результатом расчета являются согласованные во времени и сбалансированные между собой следующие информационные массивы:

  • Валовой выпуск продукции по маршрутам изготовления;
  • Загрузка производственных мощностей;
  • Потребность в переменных (пропорциональных) ресурсах;
  • Отгрузка продукции;
  • Движение материальных ресурсов на складах продукции, полуфабрикатов, сырья и материалов;
  • Неудовлетворенный товарный спрос;
  • Дерево выявленных ресурнсых ограничений обеспечения производства.

Программный модуль «План производства» сочетает в себе технологии MRPII (MRP, Closed Loop MRP, CRP), дополненные авторскими математическими моделями и расчетными алгоритмами, которые позволяют максимально точно учесть факторы рынка, производственные возможности и технологические особенности производства, влияющие на качественный состав и количество выпуска продукции и полуфабрикатов. Среди них:

  • альтернативное использование оборудования (конкуренция продуктов за мощности);
  • вариабельность оборудования;
  • наличие альтернативных спецификаций изготовления и периоды их использования;
  • контроль сроков хранения и сроков обеспечения;
  • внутрикорпоративная и внутрихолдинговая кооперация;
  • производственный цикл;
  • дискретность или непрерывность производства и поставок;
  • производство возвратных отходов, сопряженной продукции;
  • минимальная партия производства

Методика расчета применима как к дискретному, так и к непрерывному типу производства. Применяемые алгоритмы (маршрутный и полуфабрикатный соответственно) изменяются в зависимости от состава входной информации и соответствующих настроек. Вне зависимости от типа алгоритма результатом расчета является максимально полное обеспечение потребности при минимизации складских издержек и простоев оборудования с учетом ресурсных ограничений.

Модуль «План производства» учитывает следующие лимитирующие факторы:

  • недостаток производственных мощностей для продукции и полуфабрикатов;
  • ограничение по поставке сырья и материалов поставщиками и подрядчиками;
  • ограничение по срокам обеспечения и длительности производственного цикла;
  • недостаточный объем возвратных отходов  используемых в производстве.

Рассчитанный план производства и сопутствующие информационные массивы являются основой для оценки результатов финансово-хозяйственной деятельности предприятия в плановом периоде и при необходимости органично выступают составной частью бюджета предприятия. Результаты расчета можно использовать как для решения локальных задач планово-экономических и планово-производственных служб предприятия, так и для построения комплексной многофакторной системы планирования и бюджетирования.

 
KИC - Компьютерные Информационные СистемыKИC - Компьютерные Информационные СистемыБюджетированиеБюджетированиеПлан производстваПлан производстваСебестоимостьСебестоимостьФинансовый анализФинансовый анализКИС:БюджетированиеКИС:Бюджетирование
KИC:Бюджетирование, KИC:Финанализ © Компьютерные Информационные Системы
Яндекс.Метрика