План производства

Модуль «План производства», являясь составной часть ПМК КИС:Бюджетирование, используется в планово-экономических и планово-производственных подразделениях промышленных предприятий для построения согласованного плана производства или валового выпуска продукции и услуг. Расчет осуществляется в пределах заданного горизонта  по периодам планирования  (квартал, месяц, декада, неделя, день) на основе следующие входной информации:

• товарный спрос на продукцию (номенклатуры, ассортиментные группы) по периодам планирования с возможной дополнительной детализацией (контрагенты, контракты) ранжированный согласно указанным приоритетам;
• условно-постоянные потребности предприятия;
• качественные и количественные характеристики трудовых ресурсов и производственных мощностей по приоритетам использования;
• графики работы производственного оборудования и персонала;
• технологические или маршрутные карты;
• спецификации изготовления по приоритетам использования;
• складские запасы на начало горизонта планирования;
• величина нормативных страховых запасов в натуральных и временных единицах;
• незавершенное производство и предопределенная производственная программа;
• возможность и условия (приоритет, объем поставок, монтажная и отгрузочная партия) приобретения ресурсов у поставщиков и подрядчиков.

Программный модуль «План производства» сочетает в себе технологии MRPII (MRP, Closed Loop MRP, CRP), дополненные авторскими математическими моделями и расчетными алгоритмами, которые позволяют максимально точно учесть факторы рынка, производственные возможности и технологические особенности производства, влияющие на качественный состав и количество выпуска продукции и полуфабрикатов. Среди них:

• альтернативное использование оборудования (конкуренция продуктов за мощности);
• вариабельность оборудования;
• наличие альтернативных спецификаций изготовления и периоды их использования;
• контроль сроков хранения и сроков обеспечения;
• внутрикорпоративная и внутрихолдинговая кооперация;
• производственный цикл;
• дискретность или непрерывность производства и поставок;
• производство возвратных отходов, сопряженной продукции;
• минимальная партия производства

Результатом расчета плана производства являются согласованные во времени и сбалансированные между собой следующие информационные массивы:

• валовой выпуск продукции по производственным участкам и рабочим центрам, в том числе выпуск полуфабрикатов;
• пооперационный расход материалов и полуфабрикатов;
• удовлетворение товарного спроса и внутренних потребностей;
• консолидированное движение товарно-материальных ценностей по складам;
• дерево ограничений производства

Методика расчета применима как к дискретному, так и к непрерывному типу производства. Применяемые алгоритмы (маршрутный и полуфабрикатный соответственно) изменяются в зависимости от состава входной информации и соответствующих настроек. Вне зависимости от типа алгоритма результатом расчета является максимально полное обеспечение потребности при минимизации складских издержек и простоев оборудования с учетом ресурсных ограничений.

Модуль «План производства» учитывает следующие лимитирующие факторы:

• недостаток производственных мощностей для продукции и полуфабрикатов;
• ограничение по поставке сырья и материалов поставщиками и подрядчиками;
• ограничение по срокам обеспечения и длительности производственного цикла;
• недостаточный объем возвратных отходов  используемых в производстве.

Рассчитанный план производства и сопутствующие информационные массивы являются основой для оценки результатов финансово-хозяйственной деятельности предприятия в плановом периоде и при необходимости органично выступают составной частью бюджета предприятия. Результаты расчета можно использовать как для решения локальных задач планово-экономических и планово-производственных служб предприятия, так и для построения комплексной многофакторной системы планирования и бюджетирования.

На основе полученных операционных планов строятся основные формы бюджетной отчетности бюджет доходов и расходов, бюджет движения денежных средств, прогнозный баланс.

Модуль  «План производства» технологически выполнен как независимый внешний компонент.

При необходимости с минимальными затратами компонент может быть интегрирован в автоматизированные системы планирования или КИС предприятия, использующие отличные от 1С технологические платформы. Благодаря четкому однозначному описанию методологии и структуры входной и выходной информации работы по внедрению проводятся не только специалистами нашей компании, но и силами ИТ-подразделений предприятий с минимальными временными и ресурсными затратами. Дальнейшее использование продукта сопровождается бесплатными обновлениями, включающими расширение функциональных возможностей и решения нештатных ситуаций, возникших при эксплуатации. Программная реализация построения плана производства содержит авторскую методику, позволяющую в приемлемые сроки обрабатывать значительные объемы информации с разумным потреблением вычислительных мощностей.

Уникальность продукта для целевого потребителя состоит в соотношении «цена-качество». Применение авторских методик и подходов к реализации расчетных алгоритмов приближают функциональность предлагаемого решения к ERP-разработкам ведущих западных производителей программного обеспечения, а цена, универсальность, простота адаптации к специфике конкретного производства и информационной инфраструктуре компании являются ключевыми факторами привлекательности модуль «План производства».